VOCS催化燃燒工藝原理
 

　　1.有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。
 

　　2.一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
 

　　3.活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。
 

　　4.進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的最佳溫度。
 

　　5.經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。
 

　　VOCS催化燃燒
 

　　屬于多相催化氧化反應過程，在多相催化反應過程中，催化反應步驟如下所示：
 

　　1) 參與反應的 VOCs 經(jīng)氣體流動傳遞到界面;
 

　　2) 反應物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表面;
 

　　3) 反應物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內的擴散;
 

　　4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學吸附;
 

　　5) 化學吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進行催化氧化反應，產(chǎn)生 CO2和 H2O;
 

　　6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;
 

　　7) CO2和 H2O 經(jīng)過空隙擴散到催化劑的外表面;
 

　　8) CO2和 H2O 經(jīng)過界面擴散;
 

　　9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標準進行排放